Le sécheur par réfrigération, le procédé le plus économique pour sécher l'air comprimé
Le sécheur par réfrigération est considéré comme un équipement standard. Cette gamme forme le procédé le plus économique pour sécher l’air comprimé. Le principe est la diminution de la température de l’air comprimé.
Les sécheurs d’air frigorifiques peuvent fournir un point de rosée de 3 à 5 °C (37 à 41 °F), ce qui est suffisant pour la plupart des applications.
Le processus du séchage par réfrigération consiste à refroidir l’air comprimé. L’objectif est de permettre à une grande partie de l’eau présente dans le système de se condenser et ainsi d’être séparé.
Après l’étape du refroidissement et la condensation l’air comprimé est réchauffé à température ambiante afin qu’aucune condensation ne se forme sur l’extérieur de la tuyauterie.
Le sécheur par réfrigération non cyclique
Le sécheur par réfrigération non cyclique active en continu le compresseur de réfrigération et utilise une vanne de dérivation de gaz chaud pour rediriger le réfrigérant même en condition de charge partielle.
Pour les sécheurs par réfrigération non cyclique, la température de l’air comprimé est abaissée à 3 °C (37 °F), ce qui permet à l’eau de s’évaporer et d’obtenir un air sec bénéfique pour la plupart des applications.
Le sécheur par réfrigération cyclique
En opposition aux sécheurs par réfrigération non cycliques, les sécheurs cycliques utilisent des équipements supplémentaires ( la masse thermique et/ou le variateur de fréquence).
Ces équipements permettent de s’activer et de se désactiver en fonction de la demande d’air comprimé que vous souhaitez utiliser et donc d’être beaucoup plus économes en énergie. Le coût initial de ce type de sécheur est légèrement plus élevé que celui d’une option non cyclique, cependant il fournit la solution la plus économique à long terme et durant tout le cycle de vie
Avantages
Les avantages de l’utilisation d’un sécheur par réfrigération
Une redistribution de l’air optimale
Toute l’eau présente dans l’air comprimé est récupérée grâce à un séparateur d’eau. Quant à l’air, il est redistribué dans le réseau.
Eviter la formation de condensation
Grâce à un système d’échangeur, l’air est réchauffé à la sortie du sécheur ce qui permet d’éviter la formation de condensation.
20°C de point de rosée
Ce type de compresseur peut atteindre un point de rosé pouvant atteindre les 20°C
Solutions
Des solutions pensées pour vous
DRYPOINT® RA 20-960 eco
our des débits < 1 000 m³/h
Économies d’énergie grâce à l’arrêt du compresseur de fluide frigorigène en fonction des besoins
Affichage du pourcentage d’économies d’énergie réalisées
Contact sans potentiel pour la transmission des messages d’alarme
DRYPOINT® RA 1300-10800 eco
Pour des débits > 1 000 m3/h
Économie d’énergie importante en cas de fluctuations des exigences de séchage, grâce à la combinaison innovante entre vitesse variable et arrêts commandés du compresseur.
Utilisation de compresseurs Scroll (spiro-orbital), ne générant que très peu de vibrations et à haute efficacité énergétique
Écran tactile intuitif de 4,7″, pour un contrôle simple et rapide du fonctionnement – y compris du BEKOMAT intégré
Contact sans potentiel pour la transmission des messages d’alarme • Interface RS485 offrant des possibilités de contrôle et de surveillance externes
Enregistrement des messages d’alarme
Le sécheur frigorifique pour hautes températures d'entrée : DRYPOINT® RA HT
Le sécheur frigorifique d’air comprimé DRYPOINT RA HT a été spécialement développé pour les applications dans lesquelles l’air comprimé présentant des températures d’entrée élevées jusqu’à 80 °C doit être séché de manière efficace.
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