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Le propre des compresseurs lubrifiés est qu’ils nécessitent l’utilisation d’huile pour fonctionner correctement. Ce sont des machines qui sont fiables et efficaces car elles n’ont pas besoin de surveillance constante.
Ces compresseurs ont la capacité d’être reliés à une multitude d’accessoires vous permettant d’accroître votre performance et de créer une centrale d’air sur mesure.
Il existe différents types de compresseurs lubrifiés : à vis, à palette, à piston…
Dans un compresseur d’air lubrifié, l’huile est l’élément essentiel. Elle doit être adaptée à la machine que vous avez choisie. L’huile garantit le fonctionnement et la lubrification constante de votre machine.
Une fuite d’huile ou d’air peut endommager votre machine et être la cause d’un dysfonctionnement. A termes, cela fait perdre la machine en performance et engendre des coûts supplémentaires. Pour éviter cela, nous vous proposons de mettre en place des enquêtes de détection de fuites.
Un élément de compression a une durée de vie moyenne de 44 000 heures. Une mauvaise lubrification peut endommager les éléments et provoquer une panne. Il est nécessaire de contrôler régulièrement ces éléments, lors d’une maintenance, pour éviter tout désagrément.
Il est indispensable de contrôler ses flexibles pour vérifier que ceux-ci ne soient pas fissurés ou corrodés. Si c’est le cas, une fuite peut vite faire son apparition et mettre en péril l’efficacité de votre machine. Une perte d’huile engendre aussi un coût financier élevé.